特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要（yào）用在各種管道（dào）中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用（yòng）於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能（néng）價格（gé）比，優選出經濟實用（yòng）的波（bō）紋管製作（zuò）材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋（wén）管直（zhí）邊段（duàn）內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝（zhuāng）波紋補償（cháng）器時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得（dé）有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊（hàn）縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀（guān）和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移（yí）轉（zhuǎn）動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管（guǎn）路安（ān）裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功（gōng）能、降低使用壽命（mìng）及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完（wán）畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的補償（cháng）能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其（qí）活動範圍（wéi），應保證各活動部（bù）位的（de）正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或（huò）轉動。對用（yòng）於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主（zhǔ）要數據