關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償（cháng）器的（de）安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。