關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。