關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節（jiē）的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的（de）安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。