關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。