特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材（cái）料性（xìng）能（néng）

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構（gòu）成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波（bō）紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材（cái）料。

一般（bān）情（qíng）況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和（hé）強度。

（3）較（jiào）好的（de）耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過（guò）程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當（dāng）補償器所處管道（dào）地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡（pào）波紋管，應（yīng）考（kǎo）慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料（liào）價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕（shí）合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析可以看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕（shí）性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭（lán））等相連的（de）環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部（bù）位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢（jiǎn）驗（yàn）。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒（tǒng）子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正（zhèng）常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的（de）載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊（hàn）渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的（de）正常（cháng）動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路（lù），要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含（hán）氯。

    主（zhǔ）要數據