關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在（zài）整（zhěng）個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的（de）允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。