關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。