特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應（yīng）力和提（tí）高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行（háng）管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和（hé）外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足（zú）波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波（bō）紋（wén）管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高（gāo）鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符（fú）合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差（chà）和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊（hàn）縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏（lòu），受壓（yā）時（shí）波距與受（shòu）壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸（cùn）的（de）檢（jiǎn）驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱（chēng）通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等（děng）於3mm。膨（péng）脹節(補償（cháng）器）出廠（chǎng）前的檢驗（yàn）主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙（shuāng）方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損（sǔn）檢驗（yàn）等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除（chú）。

4、嚴禁（jìn）用波（bō）紋補（bǔ）償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼（ké）表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設（shè）計要求（qiú）將限位（wèi）裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外（wài）部構件卡死或（huò）限製其活（huó）動範圍，應保證各活（huó）動部位的（de）正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償（cháng）器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並（bìng）迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫（wēn）材料應（yīng）不含氯。

    主要數（shù）據