特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等（děng）附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低（dī）管（guǎn）道（dào）變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作（zuò）介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處（chù）理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（yì）（冷作硬（yìng）化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠（gòu）的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力（lì）管網，當補償器（qì）所處管（guǎn）道（dào）地勢較低時，雨水或事故（gù）性（xìng）汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞壽命（mìng）相（xiàng）關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的（de）尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的（de）端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與（yǔ）端（duān）管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊（hàn）接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應（yīng）進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要（yào）有上述（shù）的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動方（fāng）向一致（zhì），鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不（bú）允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器（qì）波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據