波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的（de）降低甚至（zhì）失（shī）效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不（bú）當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵（miàn）失穩和外（wài）壓波（bō）紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是（shì）內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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