關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。