關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。