關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。