關（guān）於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。