特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器（qì）的可靠（kào）性是（shì）由設計、製造、安裝及運行（háng）管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料（liào）選（xuǎn）擇（zé）對用於供熱管網的波（bō）紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還（hái）應考慮（lǜ）應力（lì）腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲（pí）勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋（wén）管的加工成形（xíng），且能通過隨後（hòu）的處理工藝（yì）（冷（lěng）作硬（yìng）化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器（qì）所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡（pào）波（bō）紋（wén）管，應考慮選用耐（nài）蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的（de）尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表（biǎo）。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進（jìn）行壓力（lì）試（shì）驗，試驗壓（yā）力為設計壓（yā）力的1.5倍（bèi）。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器（qì）），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及（jí）緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的（de）補償（cháng）能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元（yuán）件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路（lù），要注意充水時（shí）是否需要增設臨時（shí）支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據