波紋（wén）管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在（zài）許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失（shī）控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造（zào）廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變（biàn）形（xíng）而失效（xiào）；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試壓（yā）時波紋管產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效；補償器（qì）製造（zào）質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏（lòu）和失（shī）穩變形兩種形（xíng）式，其（qí）中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點（diǎn）腐蝕穿孔（kǒng）和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波（bō）紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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