關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時（shí）及驗（yàn）收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填（tián）前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。