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在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的(de)凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在(zài)雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位(wèi)伸(shēn)縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長(zhǎng)的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經(jīng)過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐(zhú)漸形(xíng)成了(le)瘤狀(zhuàng)金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的加工,這(zhè)些痕跡會逐漸變成細小(xiǎo)的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的(de)靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準確的發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波形特征(zhēng)均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷呈(chéng)密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的不同深度範圍(wéi)和長度範(fàn)圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接(jiē)頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續(xù)延(yán)伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。
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