關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。