雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的（de）滑動比較大，隨著不斷地增加軋製（zhì）的次數，接近雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了（le）瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的（de）痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）曲（qǔ）率半徑較小，經常會（huì）發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情（qíng）況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一（yī）般采用（yòng）水浸聚（jù）焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在（zài）小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺（quē）陷（xiàn）呈密集狀分布於雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波（bō）幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱（zòng）向（xiàng）長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋（wén）很（hěn）細，肉眼看不（bú）到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。