在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度(dù)的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表(biǎo)麵的(de)凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過(guò)軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定(dìng)角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂(liè)紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常會發生耦(ǒu)合不(bú)良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑(jìng)探傷中,一般選擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采(cǎi)用(yòng)2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂直入(rù)射檢(jiǎn)測波(bō)形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍和(hé)長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭時,密(mì)集缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂(liè)紋(wén)多數在(zài)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產(chǎn)生,有(yǒu)時(shí)也在雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭端(duān)部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋長(zhǎng)度以(yǐ)縱向延展居(jū)多,也(yě)有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布(bù)或斷續(xù)延伸,鋸(jù)切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形貌。
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