關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。