關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。