關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。