關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。