波紋管補償器（qì）的（de）失（shī）效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好的（de）補（bǔ）償能力之外（wài），高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管（guǎn）理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效（xiào）的（de）原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支（zhī）架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移（yí）安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失（shī）穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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