波紋管補償器（qì）的失（shī）效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的（de）失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於管（guǎn）係臨（lín）時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的壓力或位（wèi）移安全富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償（cháng）器（qì）製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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