關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。