雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮（suō）接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和（hé）軸（zhóu）線成一定角（jiǎo）度的（de）折疊缺陷。導致外（wài）折的（de）主要原因（yīn）是雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過（guò）軋製後在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經（jīng）過軋製後（hòu）會產生（shēng）和雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂（liè）開，經過軋製後形成的外折更（gèng）加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的（de）過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨（suí）著不斷地增加軋製（zhì）的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷（shāng），能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進（jìn）行探傷，一般采（cǎi）用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與（yǔ）單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同（tóng）深度範圍（wéi）和長度範圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭時，密（mì）集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎（hū）沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂（liè）紋（wén）直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀（guān）察形貌。