關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。