關於波紋補償器（qì）的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣（qì）介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。