關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。