關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力（lì）不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。