波紋管補（bǔ）償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許（xǔ）多行業中得（dé）到廣泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計（jì）發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於（yú）管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變（biàn）形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋管（guǎn）在運行期間的失（shī）效主要（yào）表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩（wěn）變形兩種形式，其（qí）中（zhōng）以腐蝕失（shī）效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開（kāi）裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失（shī）穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和（hé）外壓（yā）波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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