關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質。