關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。