關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。