隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種（zhǒng）管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管（guǎn）道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎（chǔ）上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性（xìng）能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度（dù）和疲勞強（qiáng）度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製（zhì）造波（bō）紋管時，可（kě）以考慮僅在（zài）與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩（wěn）定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩（wěn）定性及耐（nài）蝕性能（néng）下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管（guǎn）的尺寸及（jí）技術要求應符合相（xiàng）應的（de）標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應（yīng）開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端（duān）四周長（zhǎng）公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大（dà）於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應（yīng）對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與（yǔ）主（zhǔ）軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可（kě）根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配（pèi）置（zhì）情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補（bǔ）償器（qì）應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動（dòng）方（fāng）向一致（zhì），鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置（zhì）調到規定位置，使（shǐ）管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據（jù）