關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參（cān）數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。