關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖（tú）要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。