在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂紋(wén)在加熱(rè)時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法蘭限位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重(chóng)的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴(yán)重,甚(shèn)至會(huì)發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的(de)運動速度大,導(dǎo)致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時(shí)會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的(de)加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散(sàn)等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探(tàn)傷的靈敏度,所以雙(shuāng)法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采(cǎi)用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷(xiàn),還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢測(cè)的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別(bié)隻是(shì)缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭(tóu)時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂(liè)紋(wén)。內壁淬火裂紋多(duō)數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不(bú)到開口,一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸(jù)切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察形貌。
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