在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角(jiǎo)度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要(yào)原因(yīn)是雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延(yán)伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形成(chéng)的滑動比較(jiào)大,隨著不斷地增加軋製(zhì)的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能(néng)快速準確的(de)發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高。另外(wài)在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波(bō)斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢(jiǎn)測波(bō)形特征均與單個夾雜物相(xiàng)同(tóng),區別隻(zhī)是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的(de)不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)外(wài)壁淬(cuì)火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在(zài)雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延(yán)伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布(bù)或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。
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