關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。