波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓（yā）和運行期間（jiān）均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設（shè）置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的（de）壓力或（huò）位移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或（huò）更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結（jié）構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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