關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的（de）屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度（dù）應（yīng）等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。