關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導（dǎo）向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。