雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具（jù）體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）內皮下（xià）裂紋在加熱（rè）時（shí）會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛管的運（yùn）動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著（zhe）不斷地（dì）增加軋製的次數，接（jiē）近雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散（sàn）等情（qíng）況，降低雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭探傷的（de）靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭（tóu）利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭內部的不足（zú），使（shǐ）其檢測（cè）的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個（gè）夾（jiá）雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢（jiǎn）測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈（chéng）密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。