關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。