關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。